Cristalizador deshumidificador de escamas/desechos de PET
Muestra de aplicación
| Materia prima | Escamas recicladas de PET/desechos de láminas de PET/desechos de preformas de PET |
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| Usando la máquina | LDHW-600*1000 |  |
| Ajuste de temperatura de secado y cristalizado | 180-200 ℃ Puede ser ajustable según la propiedad de la materia prima | |
| Conjunto de tiempo cristalizado | 20 minutos | |
| Materiales finales | Restos de PET cristalizados y secos yla humedad final puede ser de aproximadamente 30 ppm |  |
Como trabajar
Alimentación/Carga
Procesamiento seco y cristalización
Descarga
>>En el primer paso, el único objetivo es calentar el material a una temperatura preestablecida.
Adopte una velocidad de rotación del tambor relativamente lenta, la potencia de las lámparas infrarrojas de la secadora estará en un nivel más alto, luego los pellets de PET se calentarán rápidamente hasta que la temperatura aumente a la temperatura preestablecida.
>>Paso de secado y cristalización
Una vez que el material alcanza la temperatura, la velocidad del tambor aumentará a una velocidad de rotación mucho más alta para evitar que el material se aglomere.Al mismo tiempo se aumentará nuevamente la potencia de las lámparas de infrarrojos para finalizar el secado.Entonces la velocidad de rotación del tambor se reducirá nuevamente.Normalmente, el proceso de secado finalizará después de 15 a 20 minutos.(El tiempo exacto depende de la propiedad del material)
>>Después de finalizar el proceso de secado, el tambor IR descargará automáticamente el material y lo rellenará para el siguiente ciclo.
El llenado automático, así como todos los parámetros relevantes para las diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados en el control de pantalla táctil de última generación.Una vez que se encuentran los parámetros y perfiles de temperatura para un material específico, estas configuraciones se pueden guardar como recetas en el sistema de control.
Nuestra ventaja
Normalmente, las botellas de PET se forman escamas o restos de láminas con un nivel de humedad inicial de hasta 10000-13000 ppm.Las escamas de la botella de PET o los restos de láminas (vírgenes o mixtas) se recristalizarán en un secador de cristal infrarrojo en 20 minutos, la temperatura de secado será de 150-180 ℃ y se secarán a 50-70 ppm, luego se alimentarán al sistema de extrusión de un solo tornillo para su posterior procesamiento.
● Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad.
● Evitar el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos
● Incrementar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%.
● Mejora y estabilidad de la calidad del producto: contenido de humedad de entrada igual y repetible del material
● Hasta un 60% menos de consumo de energía que el sistema de secado convencional.
● Sin segregación de productos con diferentes densidades aparentes
● Configuración independiente de temperatura y tiempo de secado.
● Fácil limpieza y cambio de material.
● Inicio instantáneo y apagado más rápido
● Cristalización uniforme
● Los gránulos no se apelmazan ni se pegan.
● Tratamiento cuidadoso del material.
Tabla de comparación
| Artículo | Secadora IRD | Secadora Convencional |
| Medio de transferencia | Ninguno | Aire caliente |
| Transferencia de calor | Tanto las partículas internas como las externas juntas. | Desde el exterior hacia el interior de la partícula gradualmente. |
| Energía | Ahorre al menos entre un 20 y un 50 % de energía en comparación con la secadora tradicional. | Consume mucha energía. |
| Tiempo de procesamiento | 1. Cristalización y secado: se procesan simultáneamente en aproximadamente 8 a 15 minutos. 2. Secado y cristalización a la vez. | 1. Cristalización: alrededor de 30 a 60 minutos. 2. Secado: alrededor de 4 a 6 horas. |
| Contenido de humedad | 1. Menos de 50-70 PPM después del procesamiento IRD. | 1. Dedique entre 30 y 60 minutos a cambiar primero el PET amorfo por PET cristalizado. 2. Menos de 200 ppm después de aproximadamente 4 horas de procesamiento del deshumidificador. 3. Menos de 50 PPM después de aproximadamente más de 6 horas de procesamiento del deshumidificador. |
| Tiempo de espera | 20 minutos | Más de 6 horas. |
| cambio de material | 1. Fácil y más rápido. 2. Solo hay entre 1 y 1,5 veces la capacidad de consumo de material por hora en la tolva intermedia. | 1. Difícil y lento. 2. Hay entre 5 y 7 veces la capacidad de consumo de material por hora en el cristalizador y la tolva. |
| Operación | Simple--- Por control PLC Siemens
| Es difícil ya que se debe poner un poco de PET cristalizado en el cristalizador al comenzar a funcionar. |
| Mantenimiento | 1. Sencillo. 2. Menor costo de mantenimiento. | 1. Difícil. 2. Mayor costo de mantenimiento. |
Fotos de la máquina
Pruebas sin material
Un ingeniero experimentado hará la prueba.Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras rutas conjuntas.De este modo, tendrá tanto la posibilidad de contribuir activamente como la oportunidad de ver nuestros productos en funcionamiento.
Instalación de la máquina
>> Suministre un ingeniero experimentado a su fábrica para ayudar con la instalación y la prueba de materiales.
>> Adopte un enchufe de aviación, no es necesario conectar el cable eléctrico mientras el cliente recibe la máquina en su fábrica.Para simplificar el paso de instalación
>> Proporcione el vídeo de funcionamiento para la instalación y la guía de funcionamiento.
>>Servicio de soporte en línea
