Línea de reciclaje de lavado de película mantillo

Línea de reciclaje y lavado de film mantillo Imagen destacada

Breve descripción:

La línea de máquinas de corte, lavado y secado de películas plásticas de desecho está diseñada principalmente para reciclar películas de mulching, películas de invernadero, bolsas de plástico, bolsas gigantes, bolsas de cemento, películas de LDPE, bolsas tejidas, etc.

Envíanos un correo electrónico

Detalle del producto

Etiquetas de producto

Línea de máquinas de reciclaje de película protectora

Lianda Machinery se ha especializado en la fabricación de películas plásticas de desecho y equipos de procesamiento de películas de desechos agrícolas durante más de 20 años. El equipo se actualiza, mejora y actualiza constantemente yHa formado gradualmente un programa de reciclaje completo y maduro.

>>Después de recolectar la película de desecho, será preprocesada. --- Precorte o triture los rollos o fardos grandes de película de desecho en un tamaño más pequeño y luego alimente la película de desecho.removedor de arenamáquinasometerse a un tratamiento de eliminación de arena, porque un contenido excesivo de sedimentos reducirá la vida útil de las cuchillas de la trituradora, lo que también afectará la calidad de la limpieza.

>>La película tendrá un bajo contenido de arena después de la máquina removedora de arena, luego ingresa altrituradorapara tratamiento de trituración fina. Al triturar, se agrega agua para triturar, lo que puede desempeñar un papel de limpieza preliminar.

>>La parte inferior de la trituradora está equipada con una máquina de elución por fricción excéntrica, que puede eliminar el lodo y el agua sucia de la película. La sección se llena con agua para limpieza por fricción y el sedimento limpio es superior al 99%.

>>La película limpia ingresa al fregadero y flota en el tanque de enjuague para enjuagar, y la excavadora introduce el material de la película enjuagada en la máquina exprimidora para exprimirlo y deshidratarlo. Posteriormente se conectará a la línea de granulación para fabricar gránulos.

Flujo de procesamiento

①Materia prima: película protectora/película molida →②Precortadorser piezas cortas →③Removedor de arenapara quitar las arenas →④Trituradoracortar con agua →⑤Arandela de fricción de alta velocidadlavado y deshidratación →⑥Arandela de fricción forzada de alta velocidad→⑦ Arandela flotante de doble paso →⑧Secador de peletización y exprimidor de películassecar la película lavada con una humedad del 1-3% →⑨Línea de máquinas granuladoras de doble pasohacer pellets →⑩ Empacar y vender los pellets

Requisito de línea de producción como referencia

No	Artículo	Necesidad	Nota
1	Línea de producción Necesidad de espacio LWH (mm)	42000030004200
2	Necesidad de taller	≧1500m2 Incluyendo área de almacenamiento de materia prima y área de almacenamiento de producto final.
3	Potencia total de la instalación	≧180kw Consulte la línea de producción como se mencionó anteriormente.	Consumo de energía ≈70%
4	Consumo de agua	≧15m3 por hora (con agua circulante)
5	Necesidad laboral	Alimentación ---- 2 personas Paquete ---- 1 persona El operador de la línea de producción ---- 1 persona Carretilla elevadora ---- 1 unidad

Precortado por cizalla hidráulica

línea de máquinas de reciclaje de películas (1)

>> Precorte las películas largas de mantillo en trozos cortos para alimentar el removedor de arena

Removedor de arena y pasto

>>El removedor de arena se utiliza principalmente para eliminar arena, pasto y hojas mezcladas con películas agrícolas. El removedor de arena adopta presión de aire para separar el material pesado del material liviano.
>>Ventajas:
■El removedor de arena funcionará sin agua.
■Alta eficiencia con menor consumo de energía
■Fácil de operar, vida laboral más larga
■Para prelavar la película agrícola, proteger las palas trituradoras y ahorrar consumo de agua.

línea de máquinas de reciclaje de películas (2)

Trituradora de película

línea de máquinas de reciclaje de películas (3)

En el proceso de trituración rugosa y fina, de acuerdo con las características de fuerte tenacidad y alto enredo de la película de LDPE y las bolsas tejidas de PP, hemos diseñado un portacuchillas de trituración doble en forma de V y una estructura de instalación de cuchillas tipo cuchilla trasera que ampliará el La capacidad será el doble, pero menor coste de energía eléctrica.
>> Adopte un marco de hoja de doble V, estructura de cuchilla trasera, doble salida
■ En comparación con otras líneas de lavado de reciclaje de películas, reduce el costo eléctrico y reduce la carga de suministro de energía de la fábrica del cliente.

Lavadora de fricción forzada de alta velocidad

>>Para una arandela de fricción fuerte de alta velocidad y retire el agua sucia antes de que los restos de película entren en la arandela flotante
■ La velocidad de rotación puede ser de 1250 rpm
■ Adopte un diseño de eje de tornillo especializado para la película, asegúrese de que no se atasque y funcione de manera estable
■ Con la función de deshidratación

línea de máquinas de reciclaje de películas (4)

Lavadora flotante

línea de máquinas de reciclaje de películas (5)

>> Adopte el diseño inferior tipo "V".
■El fondo del tanque de enjuague está equipado con una pluralidad de dispositivos cónicos de descarga de escoria. Cuando hay demasiada suciedad o sedimento en el fondo del estanque, simplemente abra la válvula de descarga de escoria para descargar el sedimento en el fondo del tanque, sin cambiar toda el agua de la piscina. Ahorrar consumo de agua
>>En el proceso de enjuague y descarga, se adopta el método de descarga de excavación tangente inversa de placa de cadena en lugar de los métodos de descarga tradicionales.

Secador peletizador exprimidor de película

>> Eliminar el agua de la película lavada mediante empuje de tornillo y calentamiento magnético eléctrico. Con el exprimidor del tornillo y el calentamiento por autofricción, las películas lavadas tendrán un alto grado de secado y semiplastificación, bajo consumo de energía y alto rendimiento. La humedad final es de aproximadamente el 2%.

>>El cilindro del tornillo está hecho de un cilindro de alimentación de material, un cilindro de compresión y un cilindro plastificado. Después de alimentar y exprimir, la película será plastificada y cortada en partículas mediante el peletizador que está instalado al lado del molde.
■Alimentación uniforme sin atascos
■Hacer que el agua elimine más del 98%
■Menos costo de energía
■Fácilmente para alimentar la partícula al extrusor y aumentar la capacidad del extrusor
■Estable la calidad de las partículas terminadas.