Secador de resina plástica

Breve descripción:

Secado eficaz de grasa plástica: escamas/pellets de PET, chips de PET, PETG, Masterbatch de PET, PLA, PBAT, PPS, material compuesto de PET (GAG), PC, PA6(66), SURLYN, etc.

Necesidad de tiempo de secado: 15-20 minutos
Secado y cristalización: en un solo paso
Consumo de energía: 0,06-0,08 kWh/kg
Fuente de calefacción: Radiador infrarrojo

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Muestra de aplicación

Materia prima	Resina PET CR-BrightPara envases alimentarios
Usando la máquina	LDHW-600*1000
Humedad inicial	2210 ppmProbado por el instrumento de prueba de humedad alemán Sartorius
Ajuste de temperatura de secado	200℃
Tiempo de secado configurado	20 minutos
Humedad final	20 ppmProbado por el instrumento de prueba de humedad alemán Sartorius
Producto final	Resina de PET seca que no se aglutina ni se pegan los gránulos.

Cómo trabajar

>>En el primer paso, el único objetivo es calentar el material a una temperatura preestablecida.

Adopte una velocidad de rotación del tambor relativamente lenta, la potencia de las lámparas infrarrojas de la secadora estará en un nivel más alto, luego los pellets de PET se calentarán rápidamente hasta que la temperatura aumente a la temperatura preestablecida.

>>Paso de secado

Una vez que el material alcanza la temperatura, la velocidad del tambor aumentará a una velocidad de rotación mucho más alta para evitar que el material se aglomere. Al mismo tiempo se aumentará nuevamente la potencia de las lámparas de infrarrojos para finalizar el secado. Entonces la velocidad de rotación del tambor se reducirá nuevamente. Normalmente, el proceso de secado finalizará después de 15 a 20 minutos. (El tiempo exacto depende de la propiedad del material)

>>Después de finalizar el proceso de secado, el tambor IR descargará automáticamente el material y lo rellenará para el siguiente ciclo.

El llenado automático, así como todos los parámetros relevantes para las diferentes rampas de temperatura, están completamente integrados en el control de pantalla táctil de última generación. Una vez que se encuentran los parámetros y perfiles de temperatura para un material específico, estas configuraciones se pueden guardar como recetas en el sistema de control.

Nuestra ventaja

1	Bajo consumo de energía	Consumo de energía significativamente menor en comparación con los procesos convencionales, mediante la introducción directa de energía infrarroja en el producto.
2	Minutos en lugar de horas	El producto permanece sólo unos minutos en el proceso de secado y luego está disponible para siguientes pasos de producción.
3	Instantáneamente	La producción puede comenzar inmediatamente después del inicio. No es necesaria una fase de calentamiento de la máquina.
4	Suavemente	El material se calienta suavemente desde el interior hacia el exterior y no se carga con calor desde el exterior durante horas, lo que podría dañarlo.
5	en un solo paso	Cristalización y secado en un solo paso
6	Mayor rendimiento	Aumento del rendimiento de la planta mediante carga reducida en la extrusora
7	No se aglutina ni se pega	La rotación del tambor asegura un movimiento constante del material. Las bobinas en espiral y los elementos de mezcla diseñados para su producto garantizan una mezcla óptima del material y evitan la formación de grumos. El producto se calienta uniformemente.
8	Control PLC Siemens	Control. Los datos del proceso, como la temperatura del material y del aire de salida o el nivel de llenado, se controlan continuamente mediante sensores y pirómetros. Las desviaciones activan el ajuste automático. Reproducibilidad. Las recetas y los parámetros del proceso se pueden almacenar en el sistema de control para garantizar resultados óptimos y reproducibles. Mantenimiento remoto. Servicio en línea a través de módem.
9	El tiempo de secado solo necesita 20 minutos, la humedad final puede ser ≤ 30 ppm		Los rayos infrarrojos que penetran y se reflejan en el material no afectan la organización del material, pero el tejido absorbido se convertirá en energía térmica debido a la excitación molecular, lo que hace que la temperatura del material aumente.
10	No se aglutina ni se pega		La rotación del tambor asegura un movimiento constante del material. Las bobinas en espiral y los elementos de mezcla diseñados para su producto garantizan una mezcla óptima del material y evitan la formación de grumos. El producto se calienta uniformemente.
11	Fácil limpieza y cambio de material.		El buen acceso a todos los componentes permite una limpieza fácil y rápida. Cambio rápido de producto.

Fotos de la máquina

Aplicación de la máquina

Secado Secado de granulados de plástico (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.), así como otros materiales a granel de flujo libre.

PET de cristalización (granulados de escamas de botellas, desechos de láminas), Masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.

Diversos procesos térmicos para la eliminación de restos de oligómeros y componentes volátiles.

Pruebas sin material

Un ingeniero experimentado hará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras rutas conjuntas. De este modo, tendrá tanto la posibilidad de contribuir activamente como la oportunidad de ver nuestros productos en funcionamiento.

Instalación de la máquina

>> Suministre un ingeniero experimentado a su fábrica para ayudar con la instalación y la prueba de materiales.

>> Adopte un enchufe de aviación, no es necesario conectar el cable eléctrico mientras el cliente recibe la máquina en su fábrica. Para simplificar el paso de instalación

>> Proporcione el vídeo de funcionamiento para la instalación y la guía de funcionamiento.

>>Servicio de soporte en línea