Línea de granulación de PET

Breve descripción:

Solución para la línea de granulación por extrusión de rPET (degradación de la viscosidad aproximadamente 0,028)

Secado y cristalización de escamas de botella de rPET en un solo paso a ≤30 ppm en 20 minutos

Arranque instantáneo y apagado más rápido, sin necesidad de secado previo

Las tiras fundidas no se vuelven amarillas porque se reduce el tiempo de secado.

Secado y cristalización: en un solo paso
Humedad final: ≤30 ppm
Costo de energía: 0,06-0,08 kWh/kg
Tiempo de secado: 20 minutos
Aumento de la densidad de las escamas: 15-20%
Degradación de la viscosidad después de la extrusión: aproximadamente 0,028

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Secador de cristalización por infrarrojos para línea de granulación por extrusión de rPET

Presecado por infrarrojos de escamas de botellas de rPET: aumento de la producción y mejora de la calidad en extrusoras de PET

El secado es la variable más importante en el procesamiento..

>>La mejora de las propiedades físicas y de fabricación del PET reciclado de calidad alimentaria mediante tecnología alimentada por luz infrarroja tiene un papel crucial que desempeñar en la propiedad de viscosidad intrínseca (IV)

>>La precristalización y el secado de las escamas antes de la extrusión ayudan a minimizar la pérdida de IV del PET, un factor crítico para la reutilización de la resina.

>>El reprocesamiento de las hojuelas en la extrusora reduce el IV debido a la hidrólisis en presencia de agua, y es por eso que el secado previo a un nivel de secado homogéneo con nuestro sistema IRD puede limitar esta reducción. Además,Las tiras fundidas de PET no se vuelven amarillas porque se reduce el tiempo de secado.(El tiempo de secado solo necesita 15-20 minutos, la humedad final puede ser ≤ 30 ppm, el consumo de energía es inferior a 80 W/KG/H)

>>De este modo también se reduce el cizallamiento en la extrusora porque el material precalentado entra en la extrusora a temperatura constante”.

>>Mejora de la producción de la extrusora de PET

En el IRD se puede lograr un aumento de la densidad aparente del 10 al 20 %, lo que mejora sustancialmente el rendimiento de alimentación en la entrada de la extrusora; mientras que la velocidad de la extrusora permanece sin cambios, hay un rendimiento de llenado sustancialmente mejorado en el tornillo.

Secador de cristal infrarrojo para línea de granulación de PET4

Principio de funcionamiento

Ventaja que hacemos

※Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad.

※ Evite el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos

※ Incrementar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%.

※ Mejora y estabilidad de la calidad del producto: contenido de humedad de entrada igual y repetible del material

→ Reducir el coste de fabricación de pellets de PET: Hasta un 60% menos de consumo energético que el sistema de secado convencional

→ Arranque instantáneo y apagado más rápido --- No necesita precalentamiento

→ El secado y la cristalización se procesarán en un solo paso.

→ La línea de máquinas está equipada con un sistema PLC Siemens con una función de memoria clave

→ Cubre un área de estructura pequeña, simple y fácil de operar y mantener.

→ Configuración independiente de temperatura y tiempo de secado.

→ Sin segregación de productos con diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpieza y cambio de material.

Máquina funcionando en la fábrica de los clientes

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la humedad final que puede obtener? ¿Tiene alguna limitación en la humedad inicial de la materia prima?

R: La humedad final que podemos obtener es ≤30 ppm (tome el PET como ejemplo). La humedad inicial puede ser de 6000 a 15000 ppm.

P: Usamos extrusión de doble tornillo paralelo con sistema de desgasificación al vacío para la línea de granulación de extrusión de PET, ¿aún necesitaremos usar un presecador?

R: Sugerimos utilizar un presecador antes de la extrusión. Por lo general, dicho sistema tiene requisitos estrictos sobre la humedad inicial del material PET. Como sabemos, el PET es un tipo de material que puede absorber la humedad de la atmósfera, lo que provocará que la línea de extrusión funcione mal. Por eso sugerimos utilizar un presecador antes de su sistema de extrusión:

>>Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad

>>Evite el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos

>>Aumentar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%

>>Mejorar y estabilizar la calidad del producto-- Contenido de humedad de entrada igual y repetible del material

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de su IRD?

R: 40 días hábiles desde que recibimos su depósito en la cuenta de nuestra empresa.

P: ¿Qué tal la instalación de su IRD?

Un ingeniero experimentado puede ayudarlo a instalar el sistema IRD en su fábrica. O podemos ofrecerle un servicio de guía en línea. Toda la máquina adopta un enchufe de aviación, más fácil de conectar.

P: ¿Para qué se puede solicitar el IRD?

R: Puede ser presecador para

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