Línea de granulación de escamas de botellas de PET

Breve descripción:

Lista de máquinas: Secador de cristal infrarrojo + Línea de extrusión de un solo tornillo PET
Estructura de tornillo: Extrusora de un solo tornillo sin sistema de ventilación de vacío
Disminución de la viscosidad: ↓0,03
Color de los pellets: Transparente, no amarillo

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Flujo de proceso de la máquina de granulación del ANIMAL DOMÉSTICO de la peletizadora del reciclaje de botellas del ANIMAL DOMÉSTICO

Alimentador de vacío → Secador de cristal infrarrojo → Descargador de vacío → Extrusora de un solo tornillo → Intercambiador de pantalla hidráulica → Cabezal de matriz de enfriamiento de agua → Canal de lavado de agua → Peletizador de lavado de agua → Máquina deshidratadora → Máquina de tamiz vibratorio → Embalaje del producto terminado.

Especificación técnica

Nombre de la máquina

Línea de peletización por extrusión de un solo tornillo de PET

Materia prima

Hojuelas de PET

Producto final

Pellets de PET

Componentes de la línea de producción

Sistema secador de cristal infrarrojo:

Alimentador de vacío/secador de cristal infrarrojo/descargador de vacío

Línea de granulación por extrusión de un solo tornillo:

Extrusora principal de un solo tornillo/Cambiador de pantalla de doble pistón hidráulico/Cabezal de matriz/Canal de agua de lavado/Pelitizador de lavado/Máquina de deshidratación vertical/Máquina de tamiz vibratorio/Almacenamiento

Diámetro del tornillo

90 mm-150 mm

L/D

1:24/1:30

Rango de salida

150-1000 kg/hora

Material del tornillo

38CrMoAlA con tratamiento de nitruración

Tipo de peletización

Lavado de agua y peletización

cambiador de pantalla

Cambiador de pantalla hidráulico de doble pistón

Detalles de la máquina

Secador de cristal infrarrojo (DISEÑO DE PATENTE LIANDA)
①La mejora de las propiedades físicas y de fabricación del PET reciclado de calidad alimentaria mediante tecnología impulsada por ondas infrarrojas tiene un papel crucial que desempeñar en la propiedad de viscosidad intrínseca (IV).
②La precristalización y el secado de las escamas antes de la extrusión ayudan a minimizar la pérdida de IV del PET, un factor crítico para la reutilización de la resina.
③El reprocesamiento de las hojuelas en la extrusora reduce el IV debido a la hidrólisis en presencia de agua, y es por eso que el secado previo a un nivel de secado homogéneo con nuestro sistema IRD puede limitar esta reducción.
Además, las tiras fundidas de PET no se vuelven amarillas porque se reduce el tiempo de secado (el tiempo de secado solo necesita de 15 a 20 minutos, la humedad final puede ser ≤ 30 ppm, el consumo de energía es inferior a 60-80 W/KG/H).
④De este modo también se reduce el cizallamiento en la extrusora porque el material precalentado ingresa a la extrusora a temperatura constante”.
⑤Mejora del rendimiento de la extrusora de PET
En el IRD se puede lograr un aumento de la densidad aparente del 10 al 20 %, lo que mejora sustancialmente el rendimiento de alimentación en la entrada de la extrusora; mientras que la velocidad de la extrusora permanece sin cambios, hay un rendimiento de llenado sustancialmente mejorado en el tornillo.

Línea de peletización por extrusión de un solo tornillo (sin ventilación por vacío)

Utilizando las fortalezas de la extrusora de un solo tornillo y combinándola con el tornillo de diseño exclusivo de LIANDA para escamas de botellas de rPET, pudimos aumentar la capacidad en un 20 % con menos consumo de energía en comparación con la extrusora de doble tornillo paralela.
Viscosidad de los gránulos de rPET producidos por nuestro sistema: solo hay una caída de viscosidad de ≤0,02-0,03 dl/g, sin agregar ningún potenciador de viscosidad.(Según nuestras pruebas internas)
Granulado de rPET Color: transparente --- sin añadir ningún potenciador de transparencia
Sin sistema de ventilación por vacío --- Ahorro de costos de energía, funcionamiento estable y sin problemas