En los últimos años se han ido implantando en el mercado sistemas de extrusoras multihusillo como alternativa a las extrusoras monohusillo con sistema de presecado. (Aquí llamamos sistema de extrusión de múltiples tornillos que incluye extrusoras de doble tornillo, extrusoras de rodillos planetarios, etc.)
Pero creemos que es necesario tener un sistema de presecado incluso si se utiliza una extrusora de tornillos múltiples. Porque:
1) Extrusoras multitornillo lo que todas tienen son sistemas de desgasificación al vacío muy complejos instalados en la extrusora para evitar que se produzca un efecto de hidrólisis debido a que no se instala ningún proceso de presecado. Por lo general, este tipo de extrusora se distingue por su condición de uso:
La humedad máxima permitida del alimento no debe ser superior a 3000 ppm (0,3 %)
De hecho, las escamas de botella muestran variaciones en pureza, tamaño de partícula, distribución del tamaño de partícula y espesor, y especialmente en humedad. Los copos posconsumo permiten retener hasta aproximadamente 5.000 ppm de humedad en el producto y almacenar muchas veces esta cantidad de agua en su superficie. En algunos países, la humedad del pienso puede alcanzar hasta 14.000 ppm, incluso envasado en Big Bag.
Tanto el nivel absoluto del contenido de agua como sus variaciones inevitables son el verdadero desafío para la extrusora multihusillo y el concepto de desgasificación asociado. Esto frecuentemente da como resultado fluctuaciones en el proceso, que se pueden discernir por las presiones de salida extremadamente variables de la extrusora. Es muy posible que todavía quede una cantidad significativa de humedad mientras alcanza su fase de fusión en la extrusora debido al nivel de humedad inicial en el resina y la cantidad eliminada durante el vacío.
2) El PET es muy higroscópico y absorbe la humedad de la atmósfera. Pequeñas cantidades de humedad hidrolizarán el PET en la fase fundida, reduciendo el peso molecular. El PET debe estar seco justo antes del procesamiento, y el PET amorfo requiere cristalizar antes del secado para que las partículas no se peguen a medida que pasan por la transición vítrea.
La hidrólisis puede ocurrir debido a la humedad y esto a menudo puede verse como una reducción en la IV (viscosidad intrínseca) del producto. El PET es "semicristalino". Cuando se reduce la vía intravenosa, las botellas son más quebradizas y tienden a fallar en la “puerta” (punto de inyección) durante el soplado y el llenado.
En su estado "cristalino" tiene porciones tanto cristalinas como amorfas en su estructura molecular. La porción cristalina se desarrolla donde las moléculas pueden alinearse en una estructura lineal muy compacta. En las regiones no cristalinas las moléculas están en una disposición más aleatoria. Al asegurarse de que su cristalinidad sea alta, antes del procesamiento, el resultado será un producto más uniforme y de mayor calidad.
Los sistemas de tambor giratorio infrarrojo ODE Made IRD han realizado estas subfunciones de una manera considerablemente más eficiente desde el punto de vista energético. La radiación infrarroja de onda corta de diseño especial estimula la fluctuación del calor molecular en el material seco directamente sin tomar el paso intermedio bastante ineficaz de utilizar aire caliente. De esta manera, los tiempos de calentamiento y secado se reducen a un rango de sólo 8,5 a 20 minutos dependiendo de la aplicación específica, mientras que para los sistemas convencionales de aire caliente o aire seco deben calcularse varias horas.
El secado por infrarrojos puede mejorar significativamente el rendimiento de una extrusora de doble tornillo porque reduce la degradación de los valores IV y mejora significativamente la estabilidad de todo el proceso.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2022