PET (tereftalato de polietileno)
Secado y cristalización antes del procesamiento de moldeo por inyección.
Debe secarse antes de moldear. El PET es muy sensible a la hidrólisis. El secador de aire convencional es de 120-165 C (248-329 F) durante 4 horas. El contenido de humedad debe ser inferior al 0,02%.
Adopte el sistema ODEMADE IRD, el tiempo de secado solo necesita 15 minutos. Ahorre costos de energía alrededor del 45-50%. El contenido de humedad puede ser de 50 a 70 ppm. (La temperatura de secado y el tiempo de secado pueden ajustarse según los requisitos del cliente sobre el material de secado, todo el sistema está controlado por Siemens PLC). Y es el procesamiento con Secado y Cristalización a la vez.
Temperatura de fusión
265-280 C (509-536 F) para grados sin relleno
275-290 C (527-554 F) para grado de refuerzo de vidrio
Temperatura del molde
80-120°C (176-248°F); Rango preferido: 100-110 C (212-230 F)
Presión de inyección de material
30-130 MPa
Velocidad de inyección
Alta velocidad sin causar fragilidad
Máquina de moldeo por inyección:
El moldeo por inyección se utiliza principalmente para mejorar el moldeo de PET. Por lo general, el PET sólo puede formarse mediante una máquina de moldeo por inyección de tornillo.
Es mejor elegir un tornillo mutante con un anillo inverso en la parte superior, que tiene una gran dureza superficial y resistencia al desgaste, y la relación de aspecto no es L / D = (15 ~ 20): 1 relación de compresión de 3:1.
Los materiales con L/D demasiado grandes permanecen en el barril durante demasiado tiempo y el calor excesivo puede causar degradación y afectar el rendimiento del producto. La relación de compresión es demasiado pequeña para generar menos calor, es fácil de plastificar y tiene un rendimiento deficiente. Por otro lado, la rotura de las fibras de vidrio será mayor y las propiedades mecánicas de las fibras se reducirán. Cuando se refuerza el PET reforzado con fibra de vidrio, la pared interior del cilindro se desgasta severamente y el cilindro está hecho de un material resistente al desgaste o revestido con un material resistente al desgaste.
Dado que la boquilla es corta, es necesario rectificar la pared interior y la abertura debe ser lo más grande posible. La boquilla del tipo válvula de freno hidráulico es buena. Las boquillas deben tener medidas de aislamiento y control de temperatura para garantizar que no se congelen ni se bloqueen. Sin embargo, la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado alta, de lo contrario provocará goteo. Se debe utilizar material PP de baja presión y limpiar el cañón antes de comenzar a formar.
Las principales condiciones de moldeo por inyección de PET.
1, la temperatura del barril.El rango de temperatura de moldeo del PET es estrecho y la temperatura afectará directamente el rendimiento del producto. Si la temperatura es demasiado baja, no es bueno plastificar piezas plásticas, abolladuras y falta de defectos del material; por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, provocará salpicaduras, las boquillas fluirán, el color se oscurecerá, la resistencia mecánica disminuirá e incluso se producirá degradación. Generalmente, la temperatura del barril se controla entre 240 y 280 ° C, y la temperatura del barril de PET reforzado con fibra de vidrio es de 250 a 290 ° C. La temperatura de la boquilla no debe exceder los 300 ° C y la temperatura de la boquilla suele ser más baja. que la temperatura del barril.
2, temperatura del molde.La temperatura del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y la cristalinidad de la masa fundida, la cristalinidad es diferente y las propiedades de las piezas de plástico también son diferentes. Normalmente, la temperatura del molde se controla entre 100 y 140 °C. Se recomiendan valores más pequeños al formar piezas de plástico de paredes delgadas. Al formar piezas de plástico de paredes gruesas, se recomienda que tengan mayor valor.
3. Presión de inyección.La masa fundida de PET es fluida y fácil de formar. Por lo general, se usa presión media, la presión es de 80 a 140 MPa y el PET reforzado con fibra de vidrio tiene una presión de inyección de 90 a 150 MPa. La presión de inyección debe determinarse considerando la viscosidad del PET, el tipo y cantidad de relleno, la ubicación y tamaño de la compuerta, la forma y tamaño de la pieza de plástico, la temperatura del molde y el tipo de máquina de moldeo por inyección. .
¿Cuánto sabes sobre el procesamiento de plásticos PET?
1, procesamiento de plástico
Dado que las macromoléculas de PET contienen una base lipídica y tienen cierta hidrofilicidad, las partículas son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuye y el producto se colorea y se vuelve quebradizo. En este caso, el material debe secarse antes de procesarlo. La temperatura de secado es de 150 4 horas, normalmente 170 3 a 4 horas. El método del chorro de aire se utiliza para comprobar si el material está completamente seco.
2. Selección de máquina de moldeo por inyección.
El PET tiene un punto de fusión corto y un punto de fusión alto, por lo que es necesario seleccionar un sistema de inyección con un mayor rango de control de temperatura y menos autocalentamiento durante la plastificación, y el peso real del producto no puede ser inferior a 2/3 de su peso. La cantidad de inyección de la máquina. En base a estos requerimientos, Ramada ha desarrollado en los últimos años una serie de sistemas de plastificación especiales de PET de pequeño y mediano tamaño. La fuerza de sujeción seleccionada es superior a 6300t/m2.
3. Diseño de moldes y compuertas.
Las preformas de PET normalmente se forman mediante moldes de canal caliente. La protección térmica entre el molde y la máquina de moldeo por inyección está preferiblemente aislada con un espesor de 12 mm y la protección térmica puede soportar alta presión. El puerto de escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el desconchado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no excede los 0,03 mm; de lo contrario, es fácil que se produzca flasheo.
4. Temperatura de fusión
La medición se puede realizar mediante el método de chorro de aire. A 270-295 °C, el nivel de mejora de GF-PET se puede establecer en 290-315 °C.
5. Velocidad de inyección
La velocidad general de inyección es muy rápida, lo que impide el curado prematuro de la inyección. Pero demasiado rápido, la alta velocidad de corte hace que el material se vuelva quebradizo. La ventana emergente normalmente se completará en 4 segundos.
6, contrapresión
Cuanto más abajo mejor, para no desgastarse. Generalmente no más de 100 bar.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2022