Para un almacenamiento seguro, el contenido de humedad (CM) en el maíz cosechado normalmente es superior al nivel requerido de 12% a 14% de base húmeda (wb). Para reducir el CM a un nivel de almacenamiento seguro, es necesario secar el maíz. Hay varias formas de secar el maíz. El secado natural al aire en el tanque ocurre en un área seca de 1 a 2 pies de espesor que sube lentamente a través del contenedor.
En algunas condiciones naturales de secado al aire, el tiempo necesario para que el maíz se seque por completo puede provocar el crecimiento de moho en el grano, lo que lleva a la producción de micotoxinas. Para sortear las limitaciones de los sistemas de secado por aire lentos y de baja temperatura, algunos procesadores utilizan secadores de convección de alta temperatura. Sin embargo, el flujo de energía asociado con los secadores de alta temperatura requiere que los granos de maíz estén expuestos a altas temperaturas durante períodos prolongados antes de que se complete el secado. Aunque el aire caliente puede secar casi por completo el maíz para su almacenamiento en un MC seguro, el flujo de calor asociado con el proceso no es suficiente para inactivar algunas esporas de moho dañinas y resistentes al calor, como Aspergillus flavus y Fusarium oxysporum. Las altas temperaturas también pueden hacer que los poros se encojan y casi se cierren, lo que resulta en la formación de costras o "endurecimiento de la superficie", lo que a menudo es indeseable. En la práctica, pueden ser necesarias varias pasadas para reducir la pérdida de calor. Sin embargo, cuantas más veces se realice el secado, mayor será el aporte de energía requerido.
Para esos y otros problemas se fabrica el IRD de tambor infrarrojo ODEMADE.Con un tiempo de proceso mínimo, alta flexibilidad y menor consumo de energía en comparación con los sistemas de aire seco convencionales, nuestra tecnología de infrarrojos ofrece una alternativa real.
El calentamiento por infrarrojos (IR) del maíz tiene el potencial de secarlo rápidamente y al mismo tiempo purificarlo sin afectar negativamente la calidad general. Maximice la producción y minimice la energía de secado sin afectar la calidad general del maíz. Se secó maíz recién cosechado con un contenido de humedad inicial (IMC) de 20%, 24% y 28% en base húmeda (wb) usando un secador por lotes infrarrojos a escala de laboratorio en una pasada y dos pasadas. Luego las muestras secas se templaron a 50°C, 70°C y 90°C durante 2, 4 y 6 horas. Los resultados muestran que a medida que aumentan la temperatura de templado y el tiempo de templado, aumenta la eliminación de humedad y el agua tratada en una pasada es superior al doble; Se observa una tendencia similar en la reducción de la carga del molde. Para el rango de condiciones de procesamiento estudiado, la reducción de la carga del molde en una sola pasada osciló entre 1 y 3,8 log UFC/g, y las dos pasadas fueron entre 0,8 y 4,4 log UFC/g. El tratamiento de secado por infrarrojos del maíz se amplió con un IMC del 24 % wb. Las intensidades de IR son 2,39, 3,78 y 5,55 kW/m2, y el maíz se puede secar hasta un contenido de agua segura (MC) del 13 % (wb) por sólo 650 s, 455 s y 395 s; el molde correspondiente aumenta al aumentar la resistencia. La reducción de carga varió de 2,4 a 2,8 log UFC/g, 2,9 a 3,1 log UFC/g y 2,8 a 2,9 log UFC/g (p > 0,05). Este trabajo sugiere que se espera que el secado de maíz por infrarrojos sea un método de secado rápido con los beneficios potenciales de la descontaminación microbiana del maíz. Esto puede ayudar a los productores a resolver problemas relacionados con el moho, como la contaminación por micotoxinas.
¿Cómo funciona el infrarrojo?
• el calor se aplica directamente al material mediante radiación infrarroja
• la calefacción funciona desde el interior hacia el exterior de las partículas del material
• la humedad que se evapora se elimina de las partículas del producto
El tambor giratorio de la máquina garantiza una mezcla completa de las materias primas y elimina la formación de nidos. Esto también significa que todos los alimentos están sujetos a una iluminación uniforme.
En algunos casos, también puede reducir contaminantes como pesticidas y ocratoxinas. Los insertos y los huevos suelen encontrarse en el núcleo de los gránulos del producto, lo que los hace especialmente difíciles de erradicar.
Seguridad alimentaria gracias al rápido calentamiento de las partículas del producto desde dentro hacia fuera: el IRD destruye las proteínas animales sin dañar las proteínas vegetales. Los insertos y los huevos suelen encontrarse en el núcleo más interno de los gránulos del producto, lo que los hace especialmente difíciles de erradicar. Seguridad alimentaria gracias al rápido calentamiento de las partículas del producto desde dentro hacia fuera: el IRD destruye las proteínas animales sin dañar las proteínas vegetales
Ventajas de la tecnología infrarroja
• bajo consumo de energía
• tiempo mínimo de residencia
• producción inmediata después del inicio del sistema
• alta eficiencia
• manipulación cuidadosa del material
Hora de publicación: 24 de febrero de 2022