Secador IRD para línea de producción de láminas de PET

Breve descripción:

Solución para secado y cristalización de escamas de PET triturado y resina virgen.

Sistema de secado por rotación: sin segregación de productos con diferentes densidades aparentes

Arranque instantáneo y apagado más rápido

Secado y cristalización: en un solo paso
Humedad final: ≤50 ppm
Costo de energía: 0,08 kWh/kg
Tiempo de secado: 20 minutos
Control de la máquina: Por Siemens PLC

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Secador de cristalización por infrarrojos para la fabricación de láminas de PET

Soluciones para la fabricación de láminas de PET --- Materia prima: escamas de PET triturado + resina virgen

El secado es la variable más importante en el procesamiento..

LIANDA ha estado trabajando estrechamente con proveedores y procesadores de resina para desarrollar equipos y procedimientos que puedan eliminar los problemas de calidad relacionados con la humedad y, al mismo tiempo, ahorrar energía.

>> Adopte un sistema de secado por rotación para garantizar un secado uniforme

>>Buena mezcla sin que se pegue ni se aglomere durante el proceso de secado

>>Sin segregación de productos con diferentes densidades aparentes

Consumo de energía

Hoy en día, los usuarios de LIANDA IRD informan que el costo de energía es de 0,08 kwh/kg, sin sacrificar la calidad del producto.

>>Visibilidad total del proceso que los controles PLC del sistema IRD hacen posible

>>Para lograr 50 ppm, solo IRD es suficiente en 20 minutos. Secado y cristalización en un solo paso.

>>Amplia aplicación

Cómo trabajar

>>En el primer paso, el único objetivo es calentar el material a una temperatura preestablecida.

Adopte una velocidad de rotación del tambor relativamente lenta, la potencia de las lámparas infrarrojas de la secadora estará en un nivel más alto, luego la resina plástica se calentará rápidamente hasta que la temperatura aumente a la temperatura preestablecida.

>>Paso de secado y cristalización

Una vez que el material alcanza la temperatura, la velocidad del tambor aumentará a una velocidad de rotación mucho más alta para evitar que el material se aglomere. Al mismo tiempo, se aumentará nuevamente la potencia de las lámparas de infrarrojos para finalizar el secado y la cristalización. Entonces la velocidad de rotación del tambor se reducirá nuevamente. Normalmente, el proceso de secado y cristalización finalizará después de 15 a 20 minutos. (El tiempo exacto depende de la propiedad del material)

>>Después de finalizar el proceso de secado y cristalización, el tambor IR descargará automáticamente el material y lo rellenará para el siguiente ciclo.

El llenado automático, así como todos los parámetros relevantes para las diferentes rampas de temperatura, están completamente integrados en el control de pantalla táctil de última generación. Una vez que se encuentran los parámetros y perfiles de temperatura para un material específico, estas configuraciones se pueden guardar como recetas en el sistema de control.

Ventaja que hacemos

※Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad.

※ Evite el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos

※ Incrementar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%.

※ Mejora y estabilidad de la calidad del producto: contenido de humedad de entrada igual y repetible del material

→ Reducir el coste de fabricación de la lámina de PET: Hasta un 60% menos de consumo energético que el sistema de secado convencional

→ Arranque instantáneo y apagado más rápido --- No necesita precalentamiento

→ El secado y la cristalización se procesarán en un solo paso.

→Para mejorar la resistencia a la tracción de la lámina de PET, aumentar el valor agregado--- La humedad final puede ser ≤50 ppm en 20 minutosSecar y cristalizaración

→ La línea de máquinas está equipada con un sistema PLC Siemens con una función de memoria clave

→ Cubre un área de estructura pequeña, simple y fácil de operar y mantener.

→ Configuración independiente de temperatura y tiempo de secado.

→ Sin segregación de productos con diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpieza y cambio de material.

Máquina funcionando en la fábrica de los clientes

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la humedad final que puede obtener? ¿Tiene alguna limitación en la humedad inicial de la materia prima?

R: La humedad final que podemos obtener es ≤30 ppm (tome el PET como ejemplo). La humedad inicial puede ser de 6000 a 15000 ppm.

P: Usamos extrusión de doble tornillo paralelo con sistema de desgasificación al vacío para la extrusión de láminas de PET, ¿aún necesitaremos usar un presecador?

R: Sugerimos utilizar un presecador antes de la extrusión. Por lo general, dicho sistema tiene requisitos estrictos sobre la humedad inicial del material PET. Como sabemos, el PET es un tipo de material que puede absorber la humedad de la atmósfera, lo que provocará que la línea de extrusión funcione mal. Por eso sugerimos utilizar un presecador antes de su sistema de extrusión:

>>Limitar la degradación hidrolítica de la viscosidad

>>Evite el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos

>>Aumentar la capacidad de la línea de producción hasta un 50%

>>Mejorar y estabilizar la calidad del producto-- Contenido de humedad de entrada igual y repetible del material

P: Vamos a utilizar material nuevo pero no tenemos ninguna experiencia en secarlo. ¿Puedes ayudarnos?

R: Nuestra fábrica cuenta con un centro de pruebas. En nuestro centro de pruebas, podemos realizar experimentos continuos o discontinuos para el material de muestra del cliente. Nuestros equipos están equipados con tecnología integral de automatización y medición.

Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado y Cristalización, Descarga.

Secado y cristalización de material para determinar la humedad residual, tiempo de residencia, aporte de energía y propiedades del material.

También podemos demostrar el rendimiento subcontratando lotes más pequeños.

De acuerdo con sus necesidades de material y producción, podemos trazar un plan con usted.

Un ingeniero experimentado hará la prueba. Sus empleados están cordialmente invitados a participar en nuestras rutas conjuntas. De este modo, tendrá tanto la posibilidad de contribuir activamente como la oportunidad de ver nuestros productos en funcionamiento.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de su IRD?

R: 40 días hábiles desde que recibimos su depósito en la cuenta de nuestra empresa.

P: ¿Qué tal la instalación de su IRD?

Un ingeniero experimentado puede ayudarlo a instalar el sistema IRD en su fábrica. O podemos ofrecerle un servicio de guía en línea. Toda la máquina adopta un enchufe de aviación, más fácil de conectar.

P: ¿Para qué se puede solicitar el IRD?

R: Puede ser presecador para

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