Secador peletizador por exprimidor de película
Secador peletizador exprimidor de película plástica
La máquina peletizadora exprimidora de películas plásticas se utiliza para secar películas lavadas, bolsas tejidas, bolsas de rafia de PP, películas de PE, etc., y hacer que las películas lavadas parezcan granulados. El exprimidor de película plástica puede funcionar en línea con la línea de lavado y peletización con capacidad estable y automatización completa del proceso para ahorrar costos de mano de obra.
El exprimidor de película plástica se puede aplicar para:
■ Línea de lavado y reciclaje de películas de desecho de LDPE
■ Línea de lavado y trituración de film agrícola de PE
■ Línea de reciclaje de residuos de película de PE
■ Línea de lavado, secado y regranulación de película molida de etileno
■ Línea de lavado y reciclaje de bolsas tejidas de PP/bolsas de rafia
Cómo trabajar
>>Secador de granulación por exprimidor de película---LIANDA Design adopta el principio de extrusión y deshidratación por tornillo. El motor acciona el reductor y el alto par del reductor impulsa la rotación en espiral, el plástico blando se prensará con tornillo durante el proceso de transporte y empuje. Luego se eliminará el agua y se logrará la deshidratación.
>>El exprimidor de película plástica puede eliminar eficientemente casi el 98% del agua de la película lavada. La parte del maíz es el tornillo rodeado por una malla de filtro que empujará el material hacia adelante bajo una fuerte presión y presión, el agua se filtrará rápidamente.
>>El sistema de calefacción: uno es de potencia de autofricción, otro es de calefacción eléctrica auxiliar. El sistema de calentamiento semiplastificará la película lavada y la extruirá del molde. Hay cuchillas de granulación instaladas al lado del molde, la película semiplastificada se cortará mediante cuchillas de granulación rápida. Finalmente, los pellets cortados se enfriarán con aire y se transmitirán al silo ciclónico.
>>El cilindro del tornillo está hecho de un cilindro de alimentación de material, un cilindro de compresión y un cilindro plastificado. Después de alimentar y exprimir, la película será plastificada y cortada en partículas mediante el peletizador que está instalado al lado del molde.
Parámetro técnico de la máquina
| Modelo | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Capacidad | 300kg/h | 500kg/h | 1000kg/hora |
| potencia del motor | 55kw | 90kw | 132kw |
| Caja de cambios | Caja de cambios de cara dura | Caja de cambios de cara dura | Caja de cambios de cara dura |
| Diámetro del tornillo | 270 mm | 320 mm | 350 mm |
| Material del tornillo: 38CrMoAlA | |||
| El tornillo tiene acabado de fundición. | |||
| Resistencia de la cubierta superficial al desgaste del material. | |||
| Longitud del tornillo | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
| Velocidad de rotación | 87 rpm | 87 rpm | 87 rpm |
| Potencia del motor de peletización | 3kW | 4kW | 5,5 kw |
| Control del inversor | |||
| Cuchillas peletizadoras Cant. | 3 piezas | 3 piezas | 4 piezas |
| Humedad final | 1-2% | ||
| Sistema de drenaje de agua | Con el sistema de drenaje de agua en la parte inferior. | ||
Ventaja
Dado que la película es fácil de envolver y difícil de deshidratar, adoptamos el diseño de distancia de tornillo variable para obtener
■ Alimentación uniforme sin atascos
■ Hacer que el agua elimine más del 98%
■ Menos coste de energía
■ Fácil de alimentar la partícula al extrusor y aumentar la capacidad del extrusor
■ Estable la calidad de las partículas terminadas.
Muestra de aplicación
Detalles de la máquina mostrados
¡Cómo garantizar la calidad!
■ Para garantizar la precisión de cada pieza, estamos equipados con una variedad de equipos de procesamiento profesionales y hemos acumulado métodos de procesamiento profesionales a lo largo de los últimos años.
■ Cada componente antes del montaje necesita un control estricto por parte del personal de inspección.
■ Cada montaje está a cargo de un maestro que tiene experiencia laboral de más de 20 años.
■ Una vez completado todo el equipo, conectaremos todas las máquinas y ejecutaremos la línea de producción completa para garantizar un funcionamiento estable.
