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Secador de cristal infrarrojo para línea de granulación de PET

Secador de cristal infrarrojo para línea de granulación de PET

Secador de cristal infrarrojo para línea de peletización/extrusión R-PET

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Presecado por infrarrojos de escamas de PET: aumento de la producción y mejora de la calidad en las extrusoras de PET

>>El reprocesamiento de las hojuelas en la extrusora reduce el IV debido a la hidrólisis en presencia de agua,y es por eso que el secado previo a un nivel de secado homogéneo con nuestro sistema IRD puede limitar esta reducción.Además la resina no amarillea porque se reduce el tiempo de secado (El tiempo de secado sólo necesita 15-20 minutos, la humedad final puede ser≤ 50 ppm, consumo de energía inferior a 80 W/KG/H), y por lo tanto también se reduce el cizallamiento en la extrusora porque el material precalentado ingresa a la extrusora a temperatura constante”.

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>>En un primer paso, el PET triturado se cristaliza y se seca dentro del IRD en aproximadamente 15 minutos.Este proceso de cristalización y secado se logra mediante un procedimiento de calentamiento directo mediante radiación Infrarroja, para alcanzar una temperatura del material de 170˚C.A diferencia de los lentos sistemas de aire caliente, el aporte de energía rápido y directo permite una perfecta compensación de los valores de humedad entrantes que fluctúan constantemente: el sistema de control de las radiaciones IR permite reaccionar en cuestión de segundos a las condiciones de proceso modificadas.De esta manera, dentro del IRD se reducen homogéneamente valores entre 5.000 y 8.000 ppm hasta un nivel de humedad residual de aproximadamente 30-50 ppm.

>>Como efecto secundario del proceso de cristalización en el IRD, la densidad aparente del material molido aumenta,especialmente en copos muy ligeros.Este efecto secundario es muy interesante si se tiene en cuenta que la tendencia a utilizar botellas de paredes delgadas impide que el material reciclado alcance una densidad aparente > 0,3 kg/dm³.Con el IRD se puede conseguir un aumento de la densidad aparente del 10 al 20 %, lo que a primera vista parece insignificante, pero mejora sustancialmente el rendimiento de alimentación en la entrada de la extrusora; mientras que la velocidad de la extrusora permanece sin cambios, se mejora sustancialmente Rendimiento de llenado del tornillo.

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Hora de publicación: 07-abr-2023
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